通風(fēng)管道與附件的制作及安裝

1、在第1道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

?風(fēng)道的組合連接

根據(jù)風(fēng)管的連接方法不同，風(fēng)管的安裝可分為法蘭連接、風(fēng)管安裝和無法蘭連接風(fēng)管安裝兩部分。

1.法蘭連接風(fēng)管

風(fēng)管或配件(部件)與法蘭的裝配可采用翻邊法、翻邊鉚接法和焊接法。

2.組合法蘭連接風(fēng)管

組合法蘭適于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中矩形風(fēng)管的組合連接；

由法蘭組件和連接扁角鋼(法蘭鑲角)兩部分組成。

3.無法蘭連接風(fēng)管安裝

圓風(fēng)管的無法蘭連接，用于一般送排風(fēng)系統(tǒng)和螺旋縫圓風(fēng)管的連接。

連接前先將風(fēng)管兩端軋制出鼓筋，且使管端為大小口。

對口時按氣流方向把小口插入大口風(fēng)管內(nèi)，將兩風(fēng)管端部對接在一起，在外箍帶內(nèi)墊上密封材料(如油浸棉紗或廢布條)上緊緊固螺栓即可。

矩形風(fēng)管的插條連接也稱“搭栓”連接；

根據(jù)矩形風(fēng)管邊長不同，把鍍鋅薄鋼板加工成不同形狀的插條。

插條連接適用于風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為10m/s、風(fēng)壓為500Pa以內(nèi)的低風(fēng)速系統(tǒng)；

插條連接蕞好用于不常拆卸的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中 。

在噪聲控制要求高的場合，應(yīng)選用低噪聲通風(fēng)管道設(shè)備。不同型號的通風(fēng)管道設(shè)備在同一的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲小，前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。適當(dāng)降低通風(fēng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。

設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時，可將其分為小系統(tǒng)。氣流在管道內(nèi)的流速不宜過高，以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。

在集中產(chǎn)生有害物的局部地點，設(shè)置捕集裝置，將有害物排走，以控制有害物向室內(nèi)擴散，這種通風(fēng)方法稱為局部排風(fēng)。這是防毒，排塵蕞有效的通風(fēng)方法。